安源工程玻璃廠在積極拓展市場的同時，眼睛向內(nèi)，強化內(nèi)部管理，加大技術(shù)創(chuàng)新，挖掘企業(yè)潛力，向管理要效益，在雙增雙節(jié)、降低生產(chǎn)成本上取得了可喜成績，為企業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。
在安玻廠，凡是能為企業(yè)節(jié)約資金、降低成本、提高效益的辦法，都是企業(yè)管理的重點。去年，通過加強工藝流程管理、優(yōu)化生產(chǎn)方案，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，綜合利用率達到83.9%，同比提高了5.84%，綜合切裁率達到83.62%,同比提高3.37%，產(chǎn)品成本下降5%。中空工段膠、鋁條回收利用率由90%提高到98%。在加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理上，努力攻克了“提高銀靶、鎳鉻靶工藝利用率”項目，一年為企業(yè)節(jié)約資金200萬元。在鍍膜主要設(shè)備項目的維護和改造上，節(jié)約資金達221萬元。進口設(shè)備國產(chǎn)化一直是安玻廠著力研究探索的課題。去年，安玻廠在對進口鋼化爐的大修中，節(jié)約資金達20萬元，僅TamgIass爐爐絲國產(chǎn)化一項就節(jié)約4萬元。
安玻廠還注重物流管理，及時跟蹤價格變化，了解原片的相關(guān)情況。去年8月，通過價格比較，安玻廠決定試用“武漢明達”玻璃，替代“南�！�、“深南�！碑a(chǎn)品，10月份大量推開“武漢明達”玻璃的使用，使采購成本明顯下降，節(jié)約資金30余萬元。在玻璃原片價格持續(xù)上漲的情況下，安玻廠與運貨方溝通，采用“裸�！边\輸，每平米節(jié)約運輸成本1.6元，僅此一項節(jié)資30多萬元。
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