在安源管道公司的生產(chǎn)車間里，一條條鋼骨架塑料復(fù)合管正在生產(chǎn)線上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。而在去年，這里卻常因擠出機(jī)劇烈振動導(dǎo)致頻繁停機(jī)，成為困擾生產(chǎn)的“老大難”問題。
“擠出機(jī)是整個生產(chǎn)過程中的‘龍頭’，它一‘咳嗽’，后面全線都得停擺�！卑苍垂艿拦炯夹g(shù)部技術(shù)員卻方斌告訴記者，2024年上半年，公司更新鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)線擠出機(jī)后，車間陸續(xù)反映設(shè)備振動大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)。
接到生產(chǎn)部反饋后，卻方斌和技術(shù)部同事立即組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，從10個方面對設(shè)備展開全面“會診”：先是從設(shè)備安裝水平和對中入手，排除基礎(chǔ)安裝問題；接著調(diào)整螺桿間隙，減少內(nèi)部摩擦；檢查更換磨損部件，讓設(shè)備“重?zé)ㄉ鷻C(jī)”；維護(hù)電機(jī)和傳動系統(tǒng)，保障動力傳輸順暢；加固設(shè)備底座，為機(jī)器穿上“防震鞋”；調(diào)整電機(jī)位置，更換聯(lián)軸器尼龍銷；檢查傳動箱輸出軸，消除串動現(xiàn)象；加裝過濾裝置，防止異物進(jìn)入；對原料進(jìn)行預(yù)處理，確保無雜質(zhì)；在工藝允許范圍內(nèi)適當(dāng)提高溫度，加速原料塑化。
“排查的過程非常繁瑣，每一步都要拆裝調(diào)試，反復(fù)驗(yàn)證�！眳s方斌坦言，那段時間壓力很大。排查故障歷時2個月，步驟環(huán)環(huán)相扣，處理過程需要與生產(chǎn)人員進(jìn)行反復(fù)溝通，車間同事也會產(chǎn)生質(zhì)疑。但解決問題沒有捷徑，只能抽絲剝繭、步步為營。
面對重重壓力，卻方斌與團(tuán)隊(duì)沒有放棄。經(jīng)過系統(tǒng)性排查檢修，最終通過綜合施策，成功“鎮(zhèn)住”了振動。如今，擠出機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，停機(jī)故障大幅減少，生產(chǎn)效率顯著提升。更可貴的是，通過這次全面“會診”，技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)備有了更深了解，后續(xù)小問題均可快速精準(zhǔn)解決。
“現(xiàn)在設(shè)備穩(wěn)定了，我們心里也踏實(shí)了�！眳s方斌說，盡管過程充滿挑戰(zhàn)，但收獲頗豐。現(xiàn)在遇到問題，團(tuán)隊(duì)能更快找準(zhǔn)癥結(jié)，縮短檢修時間，真正實(shí)現(xiàn)了從“摸著石頭過河”到“心里有本明白賬”的跨越。
這項(xiàng)革新不僅解決了生產(chǎn)難題，更展現(xiàn)了安源管道人攻堅(jiān)克難、精益求精的工匠精神。這項(xiàng)“提升鋼骨架塑料復(fù)合管擠出機(jī)運(yùn)行中整體穩(wěn)定性項(xiàng)目”，還被萍礦集團(tuán)評選為2024年度“五小”活動二等獎。
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