今年4月，安源管道公司迎來新挑戰(zhàn)：一批特殊產(chǎn)品DN400管材，壓力等級要求必須達到2.5MPa，而現(xiàn)有鋼骨架復(fù)合直管生產(chǎn)線設(shè)計壓力等級為1.6MPa。若購置新生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)計需投入近30萬元。因產(chǎn)品特殊，不經(jīng)常使用，公司經(jīng)技術(shù)研發(fā)討論，決定對原有生產(chǎn)線進行升級改造。 于是，該公司以“降本增效”為目標，設(shè)立“揭榜掛帥”榜單，發(fā)起設(shè)備改造攻堅征集令，對5號直管生產(chǎn)線進行升級改造。生產(chǎn)車間副主任施秋萍深知此項目的重要性，主動揭榜，牽頭組建技術(shù)攻堅小組，并立下軍令狀：攻克技術(shù)難關(guān)，滿足訂單需求。 項目啟動后，揭榜團隊首先從壓力等級提升的核心需求入手，對比2.5MPa與原設(shè)計1.6MPa的壓力差異，結(jié)合鋼骨架復(fù)合管生產(chǎn)工藝原理，明確改造的核心方向——對PLC控制電路進行全面升級，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)要求。為確保改造方案的科學(xué)性，施秋萍認真鉆研，請教專業(yè)人士，查找專業(yè)書籍資料，結(jié)合生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，逐步明確PLC控制電路的優(yōu)化思路。 在PLC控制電路改造推進過程中，揭榜團隊又發(fā)現(xiàn)了新問題：生產(chǎn)過程中的鐵渣與銅環(huán)座接觸，運行時存在明顯的絕緣性能下降。他們對鐵渣的材質(zhì)特性和設(shè)備運行情況進行深入分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵渣與銅環(huán)座導(dǎo)通，造成設(shè)備絕緣降低。他們巧妙提出“物理隔離”方案——在鐵磨子與銅環(huán)座之間加裝絕緣板，徹底解決了絕緣效果不佳問題。 隨著控制電路升級、絕緣改造等工作相繼完成，設(shè)備進入試運行階段。新的問題隨之出現(xiàn)：設(shè)備運行過程中頻繁跳閘，平均每2天發(fā)生1次，即使更換了更大額定電流的開關(guān)都無濟于事。關(guān)鍵時刻，揭榜團隊成員廖輝主動對跳閘原因進行深度溯源。通過細致觀察，他發(fā)現(xiàn)開關(guān)內(nèi)部的3根電源線分別穿入3個獨立接線孔，存在明顯的磁場疊加現(xiàn)象。他靈機一動：將三線合一，穿入同一個接線孔，利用三相電流相互抵消原理，一舉消除了磁場干擾，跳閘難題迎刃而解。 從4月揭榜到6月完成改造，揭榜團隊用不到2個月時間，接連攻克了控制參數(shù)不匹配、絕緣性能不足、磁場干擾三大難關(guān)。6月底，改造后的設(shè)備進入試生產(chǎn)階段，經(jīng)對生產(chǎn)的2.5MPa壓力等級管材進行抽樣檢測，產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需求。 7月起，設(shè)備已實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，打破了原5號直管線生產(chǎn)局限，極大拓寬了該公司的的市場承接能力。
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